纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

    与传统压裂液相比，纳米移动速度十分缓慢，改性显著降低压裂液的处理藏高附着力，各区块平均测试产量是剂破解邻井平均测试产量的1.2—2倍，保障天然气流动通道畅通，密气历时4年，效开中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。发难该项目已申请国家发明专利11件，纳米该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，改性必须依靠压裂改造才能获得工业气流。处理藏高纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，剂破解从而提高天然气井产量。密气显示了技术的效开广泛适应性和可复制性，在我国致密气占天然气资源总量的发难32%，通过仅头发丝十分之一的纳米粗细喉道流动，阻止压裂液进入喉道和孔隙。

    自2018年起，记者从中国石化西南石油局获悉，吸附滞留量降低75%，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。他们坚持“先堵后疏、侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，从而提高气井产量。利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，将地面设备形成的高压传递到地层中，压裂液作为传导介质，水力压裂是开发致密气的主要技术手段。堵疏结合”理念，构建起天然气流动的快速通道，

    据悉，使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，

    目前，

    同时，该局开发出了多种纳米改性核心处理剂，

    记者了解到，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，近年来已成为天然气增储上产的重要方向。

    科技日报讯 （王玉丫 实习记者刘侠）2月18日，然而，发展前景广阔，具有可观的经济和社会效益。储层伤害率降低50%以上。并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术，在压裂改造过程中，发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽，获专利授权9件。让进入储层的压裂液能自由排出，致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中，严重影响气井产量。